የጋራ አሸዋ የመውሰድ ጉድለቶች መግለጫ፣ ምክንያቶች እና መፍትሄዎች

ብዙ ምክንያቶች አሉየአሸዋ መጣል ጉድለቶችበእውነቱአሸዋ የማውጣት ሂደት. ነገር ግን በውስጥም በውጭም ያሉትን ጉድለቶች በመተንተን ትክክለኛ ምክንያቶችን ማግኘት እንችላለን። በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ያለ ማንኛውም መዛባት በካቲንግ ላይ ጉድለቶችን ያስከትላል ይህም አንዳንድ ጊዜ ሊታለፍ ይችላል። ብዙውን ጊዜ የአሸዋ መጣል ጉድለቶች በተገቢው ሻጋታ ማስተካከል ወይም እንደ ብየዳ እና ሜታላይዜሽን ባሉ ዘዴዎች ሊወገዱ ይችላሉ። እዚህ በዚህ ጽሑፍ ውስጥ ምክንያቶቹን እና መፍትሄዎችን ለማግኘት የተለመዱ የአሸዋ ማስወገጃ ጉድለቶችን አንዳንድ መግለጫዎችን ለመስጠት እንሞክራለን.

የሚከተሉት ዋና ዋና ጉድለቶች ሊከሰቱ የሚችሉ ናቸውየአሸዋ መጣል:
i) የጋዝ ጉድለቶች

ii) መቦርቦርን መቀነስ

iii) የቁሳቁስ ጉድለቶችን መቅረጽ

iv) የብረት ጉድለቶችን ማፍሰስ

v) የብረታ ብረት ጉድለቶች

 

1. የጋዝ ጉድለቶች

በዚህ ምድብ ውስጥ ያሉ ጉድለቶች ወደ ምት እና ክፍት ምቶች ፣ የአየር ማካተት እና የፒን ቀዳዳ መፈጠር ሊመደቡ ይችላሉ። እነዚህ ሁሉ ጉድለቶች በከፍተኛ ደረጃ የተከሰቱት የሻጋታው ዝቅተኛ ጋዝ የማለፍ ዝንባሌ ሲሆን ይህም ዝቅተኛ የአየር ማናፈሻ ፣ የሻጋታው ዝቅተኛነት እና/ወይም የመውሰዱ ትክክለኛ ያልሆነ ዲዛይን ሊሆን ይችላል። የሻጋታው ዝቅተኛ የመተላለፊያ መንገድ, በተራው, በደቃቁ የአሸዋ መጠን, ከፍ ያለ ሸክላ, ከፍተኛ እርጥበት, ወይም የሻጋታውን ከመጠን በላይ በመጨፍለቅ ምክንያት ነው.

ጉድጓዶችን ንፉ እና ጩኸቶችን ይክፈቱ
እነዚህ ሉላዊ፣ ጠፍጣፋ ወይም ረዣዥም ጉድጓዶች በመውሰዱ ውስጥ ወይም በገጽታ ላይ ይገኛሉ። በላዩ ላይ, ክፍት ድብደባዎች ይባላሉ እና በውስጣቸው ሳሉ, ቀዳዳ ቀዳዳዎች ይባላሉ. በብረት ቀልጦ ውስጥ ባለው ሙቀት ምክንያት እርጥበቱ ወደ እንፋሎት ይለወጣል, ከፊሉ ወደ ቀረጻው ውስጥ ሲገባ እንደ ምት ወይም ወደ ላይ ሲደርስ እንደ ክፍት ምት ያበቃል. ከእርጥበት መገኘት በተጨማሪ የሚከሰቱት ዝቅተኛ የአየር ማስወጫ እና የሻጋታ ዝቅተኛነት ምክንያት ነው. ስለዚህ, በአረንጓዴ የአሸዋ ሻጋታዎች ውስጥ ትክክለኛ የአየር ማስወጫ ካልሆነ በስተቀር የንፋስ ጉድጓዶችን ማስወገድ በጣም ከባድ ነው.

የአየር ማካተት
በእቶኑ ውስጥ ባለው ቀልጦ የተሠራው ከባቢ አየር እና ሌሎች ጋዞች በምድጃው ውስጥ፣ በሊዱ ውስጥ እና በሻጋታው ውስጥ በሚፈስሱበት ጊዜ ውስጥ ማምለጥ በማይፈቀድበት ጊዜ ፣ ​​​​በመቅረጫው ውስጥ ተይዘዋል እና ያዳክማሉ። ለዚህ ጉድለት ዋነኞቹ ምክንያቶች ከፍተኛ መጠን ያለው የሙቀት መጠን መጨመር ናቸው ይህም የጋዝ መጠን ይጨምራል; ደካማ የጌቲንግ ዲዛይን ለምሳሌ ቀጥ ያሉ ስፕሩስ ያልተጫኑ የጌት ጓዶች፣ ብሩፕ መታጠፊያዎች እና ሌሎች በጓሮው ውስጥ ሁከት የሚፈጥሩ ልምምዶች፣ ይህም የአየር አስፕሪቶን እና በመጨረሻም የሻጋታው ዝቅተኛ የመተላለፊያ አቅም ይጨምራል። መድሃኒቶቹ ተገቢውን የሙቀት መጠን መምረጥ እና ብጥብጥ በመቀነስ የጌቲንግ ልምዶችን ማሻሻል ነው.

ፒን ሆል Porosity
ይህ የሚከሰተው በቀለጠ ብረት ውስጥ በሃይድሮጅን ምክንያት ነው. ይህ በምድጃ ውስጥ ወይም በውሃው ውስጥ ባለው የሻጋታ ክፍተት ውስጥ ባለው የውሃ መበታተን ሊወሰድ ይችላል. የቀለጠው ብረት እየጠነከረ ሲሄድ የሙቀት መጠኑን ይቀንሳል ይህም የጋዞችን መሟሟት ይቀንሳል፣ በዚህም የተሟሟትን ጋዞች ያስወጣል። ሃይድሮጅን ማጠናከሪያውን ብረት በሚለቁበት ጊዜ በጣም ትንሽ የሆነ ዲያሜትር እና ረጅም የፒን ቀዳዳዎች የማምለጫውን መንገድ ያሳያሉ. እነዚህ ተከታታይ የፒን ቀዳዳዎች በከፍተኛ የአሠራር ግፊቶች ውስጥ ፈሳሾችን ማፍሰስ ያስከትላሉ. ለዚህ ዋነኛው ምክንያት የጋዝ ማንሳትን የሚጨምር ከፍተኛ የመፍሰስ ሙቀት ነው.

የመቀነስ ጉድጓዶች
እነዚህ የሚከሰቱት በቆርቆሮው ማጠናከሪያ ወቅት በሚፈጠረው ፈሳሽ መቀነስ ምክንያት ነው. ይህንን ለማካካስ የፈሳሽ ብረትን በአግባቡ መመገብ እንደ ትክክለኛ የመውሰድ ንድፍም ያስፈልጋል።

2. የሚቀርጸው ቁሳቁስ ጉድለቶች

በዚህ ምድብ ስር በተቀረጹ ቁሳቁሶች ባህሪያት ምክንያት የሚከሰቱ ጉድለቶች ናቸው. በዚህ ምድብ ውስጥ ሊቀመጡ የሚችሉት ጉድለቶች መቆራረጥ እና ማጠብ, የብረት ዘልቆ መግባት, ውህደት, መሮጥ, የአይጥ ጅራት እና መቆለፊያዎች, ማበጥ እና መውደቅ ናቸው. እነዚህ ጉድለቶች የሚከሰቱት በዋናነት የሚቀረጹት ቁሳቁሶች አስፈላጊ ባህሪያት ስላልሆኑ ወይም ተገቢ ባልሆነ መጨፍጨፍ ምክንያት ነው.

ቆርጦ ማጠብ
እነዚህ እንደ ሻካራ ቦታዎች እና ከመጠን በላይ ብረት ያሉ ቦታዎች ይመስላሉ, እና በሚፈስሰው ብረት አማካኝነት በሚቀርጸው የአሸዋ መሸርሸር ምክንያት የሚከሰቱ ናቸው. ይህ የሚቀርጸው አሸዋ በቂ ጥንካሬ ስለሌለው ወይም ቀልጦ የተሠራው ብረት በከፍተኛ ፍጥነት ስለሚፈስ ሊሆን ይችላል። ቀዳሚው ትክክለኛውን የአሸዋ ቅርጽ በመምረጥ እና ተገቢውን የመቅረጽ ዘዴን በመጠቀም ሊስተካከል ይችላል. በብረት ውስጥ ያለውን ብጥብጥ ለመቀነስ የጌት ዲዛይኑን በመለወጥ, የበሩን መጠን በመጨመር ወይም ብዙ የውስጥ በሮች በመጠቀም የኋለኛውን እንክብካቤ ማድረግ ይቻላል.

የብረት ዘልቆ መግባት
ቀልጦ የተሠራው ብረት በአሸዋው እህል መካከል ባለው ክፍተት ውስጥ ሲገባ ውጤቱ ሸካራ መጣል ይሆናል. ለዚህ ዋነኛው ምክንያት የአሸዋው የእህል መጠን በጣም ወፍራም ነው, ወይም ምንም የሻጋታ ማጠቢያ በሻጋታ ክፍተት ላይ አልተተገበረም. ይህ ደግሞ በከፍተኛ ሙቀት መጨመር ምክንያት ሊከሰት ይችላል. ተገቢውን የእህል መጠን መምረጥ, ከተገቢው የሻጋታ ማጠቢያ ጋር ይህን ጉድለት ማስወገድ መቻል አለበት.

ውህደት
ይህ የሚከሰተው የአሸዋ እህል ከቀለጠው ብረት ጋር በመዋሃድ፣ በሚጥለው ወለል ላይ የሚሰባበር፣ የብርጭቆ ውበት በመስጠት ነው። የዚህ ጉድለት ዋነኛው ምክንያት በሚቀረጽበት አሸዋ ውስጥ ያለው ሸክላ ዝቅተኛ የማጣቀሻነት ወይም የመፍሰሱ ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው. ተስማሚ የቤንቶኔት ዓይነት እና መጠን መምረጥ ይህንን ጉድለት ይፈውሳል.

መጨረስ
የቀለጠው ብረት ከሻጋታው ውስጥ በሚፈስበት ጊዜ ፈሳሽ መፍሰስ ይከሰታል። ይህ ምናልባት በተሳሳተ የሻጋታ አሰራር ምክንያት ወይም የተሳሳተ የመቅረጽ ብልቃጥ ምክንያት ሊሆን ይችላል.

አይጥ ጅራት እና ዘለበት
የአይጥ ጅራት የሚፈጠረው ቀልጦ በሚወጣው ብረት ውስጥ ካለው ከፍተኛ ሙቀት የተነሳ የሻጋታውን ክፍተት ቆዳ በመጨቆን ምክንያት ነው። በሙቀቱ ተጽእኖ ስር አሸዋው ይስፋፋል, በዚህም የሻጋታውን ግድግዳ ወደ ኋላ በማንቀሳቀስ እና ግድግዳው በሚሰጥበት ጊዜ በሂደቱ ውስጥ, የመውሰጃው ወለል ይህ እንደ ትንሽ መስመር ምልክት ተደርጎበታል, በስእል ላይ እንደሚታየው በበርካታ እንደዚህ ያሉ ውድቀቶች. ፣ የመውሰጃው ወለል በርካታ criss-የሚሻገሩ ትናንሽ መስመሮች ሊኖሩት ይችላል። ዘለበት ከባድ የሆኑ የአይጥ ጭራዎች ናቸው። ለእነዚህ ጉድለቶች ዋነኛው መንስኤ የመቅረጽ አሸዋ ደካማ የማስፋፊያ ባህሪያት እና ትኩስ ጥንካሬ ወይም በሚፈስ ብረት ውስጥ ያለው ሙቀት በጣም ከፍተኛ ነው. እንዲሁም, የተተገበረው ፊት ለፊት ያለው አሸዋ አስፈላጊውን የመተጣጠፍ ውጤት ለማቅረብ በቂ የካርቦን ንጥረ ነገር የለውም. የአሸዋ ንጥረ ነገሮችን በትክክል መምረጥ እና የሚፈሰው የሙቀት መጠን የእነዚህን ጉድለቶች መጠን ለመቀነስ እርምጃዎች ናቸው

ማበጥ
በሜታሎስታቲክ ሀይሎች ተጽእኖ ስር የሻጋታ ግድግዳው ወደ ኋላ ሊመለስ ይችላል, ይህም በመውሰዱ ልኬቶች ላይ እብጠት ያስከትላል. የ እብጠቱ ውጤት ፣ የ castings የአመጋገብ ፍላጎቶች ይጨምራሉ ፣ ይህም በትክክለኛው የመነሳት ምርጫ እንክብካቤ ሊደረግለት ይገባል። የዚህ ዋነኛው መንስኤ የተሳሳተ የሻጋታ አሰራር ሂደት ነው. የሻጋታ ትክክለኛ ramming ይህንን ጉድለት ማስተካከል አለበት።

ጣል
ልቅ የሚቀርጸው አሸዋ ወይም እብጠቶች በተለምዶ ከኮፕ ወለል ወደ ሻጋታው ክፍተት መውደቅ ለዚህ ጉድለት ተጠያቂ ነው። ይህ በዋነኛነት የኮፕ ጠርሙሱን ተገቢ ባልሆነ መንገድ መጎተት ነው።

3. የብረት ጉድለቶችን ማፍሰስ

Misruns እና ቀዝቃዛ መዝጊያዎች
Misrun የተከሰተው ብረቱ የሻጋታውን ክፍተት ሙሉ በሙሉ መሙላት ባለመቻሉ እና ያልተሞሉ ጉድጓዶችን ሲተው ነው። ቀዝቃዛ መዘጋት የሚከሰተው በሻጋታው ውስጥ በሚገናኙበት ጊዜ ሁለት የብረት ጅረቶች በትክክል ሳይዋሃዱ ሲቀሩ ነው, ይህም በ cast ውስጥ መቋረጥ ወይም ደካማ ቦታ ያስከትላል. አንዳንድ ጊዜ ወደ ቀዝቃዛ መዝጊያዎች የሚያመራ ሁኔታ በ casting ውስጥ ምንም ስለታም የሚመጡ ሰዎች በማይገኙበት ጊዜ ይስተዋላል። እነዚህ ጉድለቶች በዋነኝነት የሚከሰቱት በተቀባው ብረት ዝቅተኛ ፈሳሽ ወይም የመውሰዱ ክፍል ውፍረት በጣም ትንሽ ስለሆነ ነው። የኋለኛው ደግሞ በተገቢው የመውሰድ ንድፍ ሊስተካከል ይችላል. የሚገኘው መድሐኒት የብረቱን ፈሳሽ በመጨመር አጻጻፉን በመለወጥ ወይም የፈሰሰውን የሙቀት መጠን በመጨመር ነው. ይህ ጉድለት የሙቀት-ማስወገድ አቅም ሲጨምር ለምሳሌ በአረንጓዴ የአሸዋ ሻጋታዎች ላይ ሊከሰት ይችላል. ትልቅ የገጽታ-ቦታ-ወደ-ድምጽ ሬሾ ያላቸው ቀረጻዎች ለእነዚህ ጉድለቶች የመጋለጥ ዕድላቸው ከፍተኛ ነው። ይህ ጉድለት በጋዞች የጀርባ ግፊት ምክንያት በትክክል ባልተለቀቁ ሻጋታዎች ውስጥም ይከሰታል. መድሃኒቶቹ በመሠረቱ የሻጋታውን ንድፍ እያሻሻሉ ነው.

Slag Inclusions
በማቅለጥ ሂደት ውስጥ በብረት ውስጥ የሚገኙትን የማይፈለጉ ኦክሳይዶችን እና ቆሻሻዎችን ለማስወገድ ፍሰት ይጨመራል. በሚታጠፍበት ጊዜ ብረቱ ወደ ሻጋታው ውስጥ ከመፍሰሱ በፊት ስሎው በትክክል ከላጣው ላይ መወገድ አለበት. ያለበለዚያ ፣ ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ የሚገቡት ማንኛቸውም ቅርፊቶች መጣልን ያዳክማሉ እንዲሁም የመውሰጃውን ገጽታ ያበላሹታል። ይህ በአንዳንድ ጥቀርሻ-ወጥመድ ዘዴዎች ለምሳሌ የተፋሰስ ስክሪን ማፍሰስ ወይም የሯጭ ማራዘሚያዎች ሊወገድ ይችላል።

4. የብረታ ብረት ጉድለቶች.

ትኩስ እንባዎች
ብረት ከፍ ባለ የሙቀት መጠን ዝቅተኛ ጥንካሬ ስላለው፣ ማንኛውም ያልተፈለገ የማቀዝቀዝ ጭንቀት የመውሰድ መቆራረጥን ሊያስከትል ይችላል። ለዚህ ዋነኛው መንስኤ ደካማ የመውሰድ ንድፍ ነው.

ትኩስ ቦታዎች
እነዚህ የሚከሰቱት በቆርቆሮው ቅዝቃዜ ምክንያት ነው. ለምሳሌ፣ ግራጫ ብረት አነስተኛ መጠን ያለው ሲሊከን ስላለው፣ በጣም ጠንካራ ነጭ የብረት ብረት ወደ ቀዝቃዛው ገጽ ላይ ሊፈጠር ይችላል። ይህ ሞቃት ቦታ በዚህ ክልል ቀጣይ ማሽነሪ ውስጥ ጣልቃ ይገባል. ትኩስ ቦታዎችን ለማስወገድ ትክክለኛ የብረታ ብረት ቁጥጥር እና የማቀዝቀዝ ልምዶች አስፈላጊ ናቸው.

 

ቀደም ባሉት አንቀጾች ላይ እንደታየው የአንዳንድ ጉድለቶች መፍትሄዎች የሌሎች መንስኤዎች ናቸው. ስለዚህ፣ የፋውንዴሪ መሐንዲስ ቀረጻውን ከመጨረሻው አተገባበር አንፃር መተንተን እና በጣም የማይፈለጉትን የመውሰድ ጉድለቶችን ለማስወገድ ወይም ለመቀነስ ወደ ትክክለኛው የመቅረጽ ሂደት መድረስ አለበት።