የቻይና OEM ብጁ የካርቦን ብረት ቀረጻ በየጠፋ የሰም ኢንቨስትመንት መውሰድእና የ CNC ትክክለኛነት ማሽነሪ.
የካርቦን ቅይጥ የብረት-ካርቦን ቅይጥ ቡድን ነው እንደ ሲ፣ ኤምን፣ ፒ እና ኤስ ካሉ ሌሎች ኬሚካላዊ ንጥረ ነገሮች ብርቅዬ ጋር። እንደ ካርቦን ይዘት ደረጃ፣ የካርቦን ብረት ለመጣል በአጠቃላይ ዝቅተኛ የካርበን ብረት፣ መካከለኛ የካርበን ብረት እና ከፍተኛ የካርቦን ብረት. በአለም ላይ ያሉ ሁሉም ሀገራት የተጣሉ የካርበን ብረቶች በአጠቃላይ እንደ ጥንካሬያቸው ይከፋፈላሉ እና ተጓዳኝ ደረጃዎች ተዘጋጅተዋል.
ከፎስፈረስ እና ከሰልፈር በስተቀር የካርቦን ብረት ኬሚካላዊ ውህደትን በተመለከተ ምንም ገደቦች የሉም ወይም በሌሎች የኬሚካል ንጥረ ነገሮች ላይ ከፍተኛ ገደቦች የሉም። ከላይ በተጠቀሰው መሠረት, የኬሚካላዊው የካርቦን ብረት ኬሚካላዊ ቅንጅት በሚፈለገው የሜካኒካል ባህሪያት መሰረት በፋብሪካው ይወሰናል.
የሙቀት ሕክምና ዘዴዎችየካርቦን ብረት መጣልብዙውን ጊዜ የሚያበሳጩ፣ መደበኛ የሚያደርጉ ወይም መደበኛ የሚያደርጉ + ቁጣዎች ናቸው። ለአንዳንድ ከፍተኛ የካርቦን ብረታ ብረት መውረጃዎች የካርቦን ብረት መውረጃዎችን አጠቃላይ ሜካኒካዊ ባህሪያትን ለማሻሻል ፣ ማጥፋት እና ማቀዝቀዝ ፣ ማለትም ፣ quenching + ከፍተኛ የሙቀት መጠንን መጠቀም ይቻላል ። ትናንሽ የካርበን ብረት ቀረጻዎች በቀጥታ ከተቀማጭ ሁኔታ ሊጠፉ እና ሊነኩ ይችላሉ። ለትልቅ ወይም ውስብስብ ቅርጽ ያለው የካርቦን ብረት ቀረጻ, ህክምናውን ከመደበኛው በኋላ የማጥፋት እና የሙቀት ማስተካከያ ማድረግ ተገቢ ነው.
የመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ጥቅሞች:
✔ በጣም ጥሩ እና ለስላሳ የገጽታ አጨራረስ
✔ ጥብቅ የመጠን መቻቻል።
✔ ውስብስብ እና ውስብስብ ቅርጾች በንድፍ ተለዋዋጭነት
✔ ቀጭን ግድግዳዎችን የመጣል ችሎታ ስለዚህ ቀለል ያለ የመውሰድ አካል
✔ የተጣለ ብረቶች እና ውህዶች (ብረት እና ብረት ያልሆኑ) ሰፊ ምርጫ
✔ በሻጋታ ንድፍ ውስጥ ረቂቅ አያስፈልግም.
✔ ፍላጎቱን ይቀንሱሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ.
✔ ዝቅተኛ ቁሳዊ ቆሻሻ.
የኢንቨስትመንት መቻቻል | |||
ኢንች | ሚሊሜትር | ||
ልኬት | መቻቻል | ልኬት | መቻቻል |
እስከ 0.500 | ±.004" | እስከ 12.0 | ± 0.10 ሚሜ |
ከ 0.500 እስከ 1,000" | ±.006" | ከ 12.0 እስከ 25.0 | ± 0.15 ሚሜ |
ከ 1.000 እስከ 1.500” | ±.008" | ከ 25.0 እስከ 37.0 | ± 0.20 ሚሜ |
ከ 1.500 እስከ 2,000" | ±.010" | ከ 37.0 እስከ 50.0 | ± 0.25 ሚሜ |
ከ 2.000 እስከ 2.500” | ±.012" | ከ 50.0 እስከ 62.0 | ± 0.30 ሚሜ |
ከ 2.500 እስከ 3.500" | ±.014" | 62.0 ወደ 87.0 | ± 0.35 ሚሜ |
ከ 3.500 እስከ 5,000" | ±.017" | ከ 87.0 እስከ 125.0 | ± 0.40 ሚሜ |
ከ 5,000 እስከ 7,500 | ±.020" | ከ 125.0 እስከ 190.0 | ± 0.50 ሚሜ |
ከ 7.500 እስከ 10,000 | ±.022" | ከ 190.0 እስከ 250.0 | ± 0.57 ሚሜ |
ከ 10.000 እስከ 12.500" | ±.025" | 250.0 ወደ 312.0 | ± 0.60 ሚሜ |
12.500 ወደ 15.000 | ±.028" | 312.0 ወደ 375.0 | ± 0.70 ሚሜ |
የመውሰድ መቻቻል ፈጣን ደረጃ፡ ISO 8062 2013፣ ISO 2768፣ GOST 26645 (ሩሲያ) ወይም GBT 6414 (ቻይና)። የመጠን መውሰድ መቻቻል ደረጃ (DCTG)፡ 4 ~ 6 እና ጂኦሜትሪክ Casting Tolerances ደረጃ (ጂሲቲጂ)፡ 3 ~ 5። |
የኢንቬስትሜንት መውሰድ ሂደት ደረጃዎች፡-
በመዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ ሂደት ውስጥ የሰም ንድፍ በሴራሚክ ማቴሪያል ተሸፍኗል, እሱም ሲጠናከር, የሚፈለገውን የመለጠጥ ውስጣዊ ጂኦሜትሪ ይቀበላል. በአብዛኛዎቹ አጋጣሚዎች፣ የነጠላ ሰም ንድፎችን ስፕሩስ ከተባለው ማዕከላዊ የሰም እንጨት ጋር በማያያዝ ለከፍተኛ ብቃት ብዙ ክፍሎች ይጣላሉ። ሰም ከስርዓተ-ጥለት ይቀልጣል - ለዚያም ነው የጠፋው የሰም ሂደት ተብሎ የሚጠራው - እና የቀለጠ ብረት ወደ ቀዳዳው ውስጥ ይፈስሳል. ብረቱ ሲጠናከር, የሴራሚክ ሻጋታ ይንቀጠቀጣል, የተፈለገውን መጣል የቅርቡ የተጣራ ቅርጽ ይተዋል, ከዚያም ማጠናቀቅ, መሞከር እና ማሸግ.
ተመጣጣኝ የካርቦን ብረት ደረጃ | |||||||||
መግለጫ | ኤአይኤስአይ | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
ዝቅተኛ የካርቦን ብረት | A570-36 | 1.0038 | አርስት 37-2 | 4360 40 ሴ | 1311 | E 24-2 ኔ | - | ኤስኤስ 34 | ፌ 360B FN |
A36 | 1.0044 | ቅዱስ 44-2 | 4360 43 አ | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1.0116 | ቅዱስ 37-3 | 4360 40 በ | 1312 | ኢ 24-ዩ | - | - | ፌ37-3 | |
1006 | 1.0201 | ሴንት 36 | - | 1160 | ኤፍዲ 5 | - | - | - | |
A515-65 | 1.0345 | ሃይ | 1501 161 እ.ኤ.አ | 1330 | ኤ 37 ሲ.ፒ | ረ.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1.0401 | ሐ 15 | 080 M 15 | 1350 | ሲሲ 12 | ረ.111 | ኤስ 15 ሲ | 080 M 15 | |
1020 | 1.0402 | C22 | 050 አ 20 | 1450 | ሲሲ20 | ረ.112 | - | C20C21 | |
- | 1.0425 | H II | - | 1432 | ኤ 42 ሲ.ፒ | A42 RCI | SGV 410 | ፌ 410 1 ኪ.ወ | |
1213 | 1.0715 | 9 ኤስኤምኤን 28 | 230 ሜ 07 | በ1912 ዓ.ም | ኤስ 250 | 11SMn28 | ድምር 22 | CF9SMn28 | |
(12 ሊ13) | 1.0718 | 9 ኤስኤምኤን ፒቢ 28 | - | በ1914 ዓ.ም | ኤስ 250 ፒቢ | 11SMnPb28 | SUM 22 ሊ | CF9SMnPb28 | |
- | 1.0723 | 15 ሰ 20 | 210 አ 15 | በ1922 ዓ.ም | - | ኤፍ.210.ኤፍ | ድምር 32 | - | |
1140 | 1.0726 | 35 S 20 | 212 ሜ 36 | በ1957 ዓ.ም | 35 ኤምኤፍ 6 | ኤፍ.210.ጂ | - | - | |
1146 | 1.0727 | 45 S 20 | 212 M 44 | በ1973 ዓ.ም | 45 ኤምኤፍ 4 | - | - | - | |
1215 | 1.0736 | 9 ኤስኤምኤን 36 | 240 ሜ 07 | - | ኤስ 300 | 12 ኤስኤምኤን 35 | ድምር 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1.0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1.1121 | ክ 10 | 045M 10 | 1265 | ኤክስሲ 10 | ረ.1510 | ኤስ 10 ሲ | ሲ10 | |
- | 1.1121 | ቅዱስ 37-1 | 4360 40 አ | 1300 | - | - | ኤስ 10 ሲ | - | |
1022 | 1.1133 | GS-20Mn 5 | 120 ሜ 19 | 1410 | 20 ሜ 5 | ረ.1515 | ኤስኤምኤንሲ 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1.1141 | ክ 15 | 080 M 15 | 1370 | ኤክስሲ 18 | ረ.1511 | ኤስ 15 ኪ | 080 M 15 | |
1025 | 1.1158 | ክ 25 | 070 M 26 | 1450 | ኤክስሲ 25 | ረ.1120 | ኤስ 25 ሲ | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | ኤስኤስ400 | ፌ 360 ቢ | |
መካከለኛ የካርቦን ብረት | A662 ሲ | 1.0436 | አስት 45 | 1501 224 እ.ኤ.አ | 2103 | ኤ 48 ኤፍፒ | - | - | - |
1035 | 1.0501 | ሲ 35 | 060 አ 35 | 1550 | ሲሲ 35 | ረ.113 | ኤስ 35 ሲ | C35 | |
1035 | 1.0501 | ሲ 35 | 080 M 36 | 1550 | ሲሲ 35 | ረ.113 | ኤስ 35 ሲ | C35 | |
1045 | 1.0503 | ሲ 45 | 080 M 46 | 1650 | ሲሲ45 | ረ.114 | ኤስ 45 ሲ | ሲ45 | |
1040 | 1.0511 | ሲ 40 | 080 M 40 | - | ኤኤፍ 60 ሲ 40 | ኤፍ.114.አ | - | ሲ40 | |
1055 | 1.0535 | ሲ 55 | 070 M 55 | በ1655 ዓ.ም | ኤኤፍ 70 ሲ 55 | ረ.115 | ኤስ 55 ሲ | C55 | |
- | 1.0570 | ቅዱስ 52-3 | 4360 50 በ | 2132 | ኢ 36-3 | - | SM 490 A, B, C | ፌ 510 | |
A738 | 1.0577 | አስት 52 | 1501 224 እ.ኤ.አ | 2107 | ኤ 52 ኤፍፒ | - | - | - | |
1039 | 1.1157 | 40Mn4 | 150 ሜ 36 | - | 35 ሜ 5 | - | - | - | |
1035 | 1.1181 | ክ 35 | 060 አ 35 | 1572 | ኤክስሲ 38 | ረ.1130 | ኤስ 35 ሲ | C35 | |
1035 | 1.1183 | ሲኤፍ 35 | 080 M 36 | 1572 | ኤክስሲ 38 ቲ.ኤስ | - | ኤስ 35 ሲ | C36 | |
1045 | 1.1191 | ክ 45 | 808 ኤም 46 | 1672 | ኤክስሲ 45 | ረ.1140 | ኤስ 45 ሲ | ሲ45 | |
1055 | 1.1203 | Ck55 | 070 M 55 | - | ኤክስሲ 55 | ረ.1203 | ኤስ 55 ሲ | ሲ50 | |
1050 | 1.1213 | ሲኤፍ 53 | 060 አ 52 | በ1674 ዓ.ም | ኤክስሲ 48 ቲ.ኤስ | - | ኤስ 50 ሲ | C53 | |
1045 | 1.1730 | C45 ዋ | ኤን 43 ለ | 1672 | Y342 | ረ.1140 | - | - | |
A572-60 | 1.8900 | ስቴ 380 | 4360 55 ኢ | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1.8905 | ስቴ 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
ከፍተኛ የካርቦን ብረት | 1060 | 1.0601 | ሲ60 | 060 አ 62 | - | ሲሲ55 | - | - | ሲ60 |
1064 | 1.1221 | ክ 60 | 060 አ 62 | በ1678 ዓ.ም | ኤክስሲ 65 | ኤፍ.1150 | ኤስ 58 ሲ | ሲ60 | |
1070 | 1.1231 | ክ 67 | 070 አ 72 | በ1770 ዓ.ም | ኤክስሲ 68 | ኤፍ.5103 | - | ሲ70 | |
1080 | 1.1248 | ክ 75 | 060 አ 78 | በ1774 ዓ.ም | ኤክስሲ 75 | ኤፍ.5107 | - | - | |
1095 | 1.1274 | እ.ኤ.አ. 101 | 060 አ 96 | በ1870 ዓ.ም | ኤክስሲ 100 | ኤፍ.5117 | SUP 4 | - |
