በ casting ውስጥ መቀነስ የመጨረሻውን ምርት ጥራት እና ታማኝነት በእጅጉ የሚጎዳ ወሳኝ ገጽታ ነው። ከተለያዩ ቁሳቁሶች ጋር የተያያዙ የተለያዩ የመቀነስ ዓይነቶችን መረዳት, ለምሳሌ የብረት ብረትእናየብረት ብረት, እንዲሁም እንደ የመቀነስ ጉድጓዶች እና ትኩስ ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶች እንዲፈጠሩ አስተዋጽኦ የሚያደርጉ ምክንያቶች ውጤታማ የመውሰድ ልምዶች አስፈላጊ ናቸው.

በብረት ብረት እና በብረት ብረት ውስጥ መቀነስ

ስለ መቀነስ በሚወያዩበት ጊዜ፣ ለመቅረጽ ጥቅም ላይ በሚውሉት በሁለቱ ዋና ቁሳቁሶች መካከል ያለውን ልዩነት መለየት አስፈላጊ ነው፡-የብረት ብረትእናየብረት ብረት. ሁለቱም ቁሳቁሶች መቀነስ ያሳያሉ, ነገር ግን ስልቶቹ እና ዋጋዎች ሊለያዩ ይችላሉ.

የተጣለ ብረት በአጠቃላይ በግምት በግምት ይቀንሳል1.5% ወደ 2%ከቀለጡበት ሁኔታ እስከ ጠንካራ ቅርጽ. ይህ ማሽቆልቆል በዋነኝነት የሚቀዘቅዘው በሚቀዘቅዝበት ጊዜ የቁሳቁስ ሙቀት መጨመር ምክንያት ነው. በአንጻሩ የሲሚንዲን ብረት ከፍተኛ የመቀነስ መጠን አለው፣ በአጠቃላይ በአካባቢው2% እስከ 3%. በብረት ብረት ውስጥ ያለው ተጨማሪ መጨናነቅ በጥንካሬ ባህሪው ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር ከፍተኛ የካርቦን ይዘትን በሚያካትት ውህደቱ ምክንያት ሊሆን ይችላል።

ትክክለኛው የ casting shrinkage

ትክክለኛው ማሽቆልቆል ከፈሳሽ ሁኔታው ​​ወደ መጨረሻው ጠንካራ ሁኔታ ሲወሰድ የተደረገውን አጠቃላይ የልኬት ለውጥ ያመለክታል። ይህ በማቀዝቀዝ ወቅት የቮልሜትሪክ መቀነስ እና የማጠናከሪያ ውጤቶችን ሁለቱንም ሊያካትት ይችላል. ይህንን መቀነስ ለማስተናገድ የመለኪያ ጂኦሜትሪ ትክክለኛ ንድፍ እና ስሌት አስፈላጊ ናቸው፣ ይህን አለማድረግ ወደ መጠነ-ሰፊ ስህተቶች እና የሜካኒካል ባህሪያትን ሊያበላሽ ስለሚችል።

መቦርቦር እና መቦርቦር

የፈሳሽ ብረቶች በሚጠናከሩበት ጊዜ በቂ ምግብ ባለማግኘታቸው ምክንያት ሻጋታውን መሙላት ሲያቅታቸው፣ የመቀነስ ክፍተቶች፣ እንዲሁም የመቀነስ ክፍተቶች በመባል ይታወቃሉ። ይህ ክስተት በመውሰጃው ውስጥ ወደ ደካማ ነጥቦች ሊያመራ ይችላል, ይህም በጭነት ውስጥ ላለ ውድቀት የተጋለጠ ነው. በሌላ በኩል፣ ፖሮሲስ ብዙውን ጊዜ በ casting ውስጥ የሚታየው በዋነኛነት በጋዝ ወጥመድ ወይም ተገቢ ባልሆነ የማፍሰስ ቴክኒኮች ምክንያት ሲሆን ይህም መዋቅራዊ ታማኝነትን የበለጠ ሊቀንስ ይችላል።